FAQ: Hola, ¿cuál es el mejor acero para la fabricación de sonotrodos ultrasónicos? ¿VND o VC131? Es para la fabricación de máscaras. Sr. H.N.
Puede utilizar VND, VC131, K110 o D2 (1.2379). D2 es bastante común en Brasil y K-110 en Europa. Después del mecanizado, es necesario templar el sonotrodo hasta una dureza en torno a los 60 HRC.
FAQ: En el pasado usábamos 2379 tratado térmicamente, pero enfrentamos algunos problemas. Luego cambiamos a Toolox 44 e hicimos algunos sonotrodos. Pero ahora medimos con su dispositivo [Analizador TRZ®] y entendemos que nuestro sonotrodo de acero tiene una frecuencia de antiresonancia (19800 Hz) e impedancia (1500 Ω) más bajas que antes del endurecimiento. Sabes que estamos fabricando un soldador de ultrasonidos. Si disminuimos la longitud, la frecuencia aumentará, ok. Sin embargo, ¿aumentará también la impedancia de antirresonancia? Sr. D.O.
No estoy seguro si el material que utilizó es bueno para ultrasonidos, VND, VC131, K-110 y D2 (1.2379) son los más comunes. El material es fundamental para el factor de calidad mecánico (Qm) y la impedancia de antirresonancia. En general, los aceros ya tienen una mayor amortiguación interna (pérdida de energía) que el aluminio y el titanio.
La frecuencia que informó, 19800 Hz, es demasiado baja para las tolerancias típicas de las máquinas de 20 kHz (±50 Hz) y para una coincidencia adecuada con el booster y el convertidor, que también puede ser la razón de la baja impedancia de antirresonancia. Debe reducir la longitud del sonotrodo para aumentar su frecuencia. Durante las pruebas, mantenga el conjunto acústico en posición horizontal, libre de vibraciones y evitando tocar cualquier superficie. Cuando la frecuencia del sonotrodo no coincide con la del convertidor, la impedancia disminuye y también el factor de calidad mecánico. Después de sintonizar el sonotrodo, la impedancia de antirresonancia puede aumentar.
Obtenga más informaciones sobre la sintonización de frecuencia de los sonotrodos.