FAQ: ¿Cómo realizan los fabricantes de soldadores por ultrasonidos la medición de la amplitud máxima de vibración? Por supuesto, no es posible operar el convertidor a la potencia máxima sin carga, es decir, es probable que usemos del 10 al 20% de la potencia máxima en la condición sin carga. Me preguntaba cómo los fabricantes determinan el punto de amplitud máxima que declaran ... es decir: 30-50 micrones a 20kHz. Sr. L.S.
En general, el procedimiento consiste en accionar el convertidor a voltaje máximo (límite del generador) y evaluar la amplitud de la vibración sin carga utilizando sensores láser. Dado que los convertidores de soldadura por ultrasonidos funcionan a una frecuencia de antirresonancia (a la máxima impedancia), el consumo de energía será bajo (cuanto menor, mejor será el convertidor y mayor será Qm). Sin embargo, si está conduciendo en resonancia, este enfoque no funciona y no sabemos cómo sería una prueba de amplitud equivalente.
FAQ: Trabajo en un departamento de sellado por soplo y en nuestro proceso utilizamos cuchillas ultrasónicas (Dukane, 20 kHz, con amplitud de 120 µm) para cortar flaconetes. Durante mucho tiempo hemos buscado un método de prueba para asegurarnos de que nuestras cuchillas ultrasónicas están en buenas condiciones. En estos momentos no sabemos cuál es la amplitud de vibración de los conjuntos acústicos. Estaba investigando un poco y encontré su sitio web. En el mencionan que hay una herramienta (el SonicSniffer). ¿Esta herramienta se puede usar para probar / solucionar esos problemas? Si las herramientas no son utilizables por nosotros: ¿Existen otras formas en las que se pueden utilizar? Sr. N.V.
No es factible verificar el estado del conjunto acústico midiendo la amplitud de la vibración de forma rutinaria debido a las altas frecuencias involucradas. Hasta donde sabemos, solo los interferómetros láser y los sensores ópticos pueden medir adecuadamente la amplitud de vibración de los dispositivos de ultrasonidos de potencia; equipamientos costosos y poco prácticos en el ambiente de producción. En su caso, existe una complicación adicional que es la ausencia de una buena superficie óptica, ya que la terminación de la cuchilla no es una superficie plana.
En ese caso, le sugerimos evaluar la condición del conjunto acústico indirectamente por su frecuencia y factor de calidad mecánico (Qm). Hay una frecuencia correcta con una tolerancia estricta (a 20 kHz, la tolerancia típica es de ±50 Hz) y un Qm mínimo (250 para el conversor solo y 1000 para el conjunto acústico completo). La amplitud de vibración es directamente proporcional al Qm.
La frecuencia operativa del conjunto acústico con la cuchilla en funcionamiento se puede medir con el SonicSniffer, desviaciones indican la necesidad de mantenimiento preventivo para evitar fallas. El mantenimiento consiste básicamente en limpiar las superficies de las juntas y volver a montar lo conjunto acústico con el torque adecuado. Si el mantenimiento preventivo no es suficiente, debe identificar la pieza defectuosa (ya sea el conversor, el booster o la cuchilla). Para identificar la pieza con problemas puede utilizar el Analizador TRZ® para probar la frecuencia de cada pieza y el factor de calidad mecánico (Qm). El Software TRZ® posee criterios preprogramados para ayudar a realizar esta tarea. Además, nuestros instrumentos de prueba incluyen capacitación en línea y soporte remoto para ayudarlo y acelerar su curva de aprendizaje.
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